Dlaczego dana osoba potrzebuje wygody? Odpowiedź jest prosta - życie o wiele ładniejsze. Dom, który doskonale zatrzymuje ciepło zimą i chroni przed upałem w lecie, jest komfortowym domem. I możesz zbudować go z klejonych belek. Materiał ten ma doskonałe właściwości, które otrzymuje w procesie produkcyjnym. Wszystkie etapy produkcji muszą być ściśle przestrzegane. Zebraliśmy dla Ciebie kilka interesujących informacji. Poświęć kilka minut na przeczytanie, a zrozumiesz, jak tworzyć wysokiej jakości klejone belki.
Główne etapy produkcji
Produkcja belek klejonych jest złożonym zestawem prac. Aby go wdrożyć, potrzebujesz:
- nowoczesny sprzęt;
- pracownicy zawodowi;
- jakość drewna;
- dokładne przestrzeganie wszystkich procesów technologicznych;
- niezawodna kontrola na każdym etapie produkcji.
Zapewnienie tych warunków prowadzi do pozytywnego wyniku. Proces technologiczny produkcji belek klejonych można podzielić na następujące główne etapy:
- Piłowanie drewna na deski.
- Wybór uzyskanego materiału (lameli).
- Suszenie w specjalnych komorach.
- Planowanie i ponowne sortowanie.
- Wycinanie i znakowanie lameli.
- Frezowanie profili
- Przycinanie na całej długości.
- Klejenie i prasowanie.
- Wykończenie (frezowanie i struganie).
Przyjrzyjmy się bliżej wszystkim podstawowym operacjom technologicznym w porządku.
1. Cięcie - od tego zaczyna się produkcja
Wzdłużne piłowanie kłód jest pierwszym etapem produkcji. Z okrągłego kłody uzyskuje się blaszki - prostokątne deski, które są następnie wykorzystywane do produkcji drewna. Nieobrzynane deski i płyty, które powstają również podczas procesu piłowania, są odrzucane.
Aby uzyskać wysokiej jakości klejoną belkę, wymiary lameli są starannie zachowane.
2. Wybór - kontrola jest bardzo ważna
Po piłowaniu wybiera się lamele. Charakterystyka belek klejonych zależy od jakości drewna. Dlatego na tym etapie przeprowadzana jest kontrola zewnętrzna i oddzielanie lameli według gatunków i partii. U producentów działających w dobrej wierze drewno jednej partii jest zawsze identyczne pod względem parametrów fizycznych i wizualnych.
3. Suszenie - dlaczego jest potrzebne
Suszenie lameli odbywa się w specjalnych komorach. W zależności od rodzaju produkowanego drewna i użytego kleju wilgotność resztkowa suszonych kęsów może wynosić od 8 do 12%. Wysoka jakość wykonania tego etapu produkcji pozwala nam w przyszłości uniknąć suszenia gotowego drewna po wybudowaniu domu.
4. Struganie lameli i ich sortowanie - określamy siłę
Po wyschnięciu planują lamele. Otrzymują ostateczny kształt i są ponownie sortowane. Ponowna selekcja jest wykonywana w celu określenia wytrzymałości obrabianych przedmiotów. Istnieje specjalna norma DIN 4074-S10, której należy ściśle przestrzegać.
5. Cięcie i znakowanie - wadliwe obszary
Drewno jest materiałem naturalnym.Dlatego w każdym kłodzie mogą znajdować się ukryte obszary, które należy usunąć podczas produkcji drewna. Takie wady obejmują:
- pęknięcia;
- duże sęki;
- nierówne krawędzie;
- stoki.
Po ich zidentyfikowaniu wykonywane jest przycinanie i oznaczanie wadliwych obszarów.
6. Frezowanie profili - dlaczego jest produkowane?
W procesie produkcyjnym wykroje (lamele) mają różne długości. A w gotowej formie profil belki klejonej ma ściśle określone standardy. Aby uzyskać lamele o pożądanym rozmiarze, wykonuje się frezowanie profilowe - zęby o pożądanej konfiguracji są wycinane na końcach lameli.
7. Długość lameli poprzecznych - standardy muszą być jednolite
Długość klejonych belek zależy od standardów produkcji. W przeciwieństwie do zwykłego analogu możliwe jest wytwarzanie produktów dowolnej wielkości przy wytwarzaniu belek klejących. Aby uzyskać wymaganą długość, wykonuje się przycinanie - klejenie lameli wzdłuż długości.
8. Klejenie i prasowanie klejonych belek - wykończenie jest bliskie
Nakładanie kleju odbywa się na specjalnych maszynach. Najcieńsza warstwa kleju (do 1% gotowej objętości drewna) zapewnia solidne połączenie lameli w jeden produkt.
Występuje klej do klejonej belki:
- melamina;
- rezorcyna;
- poliuretan.
Naciskanie pozwala uzyskać półfabrykaty o różnych rozmiarach.
Najczęstszy przekrój belki klejonej:
- 200 x 200 mm;
- 150x150 mm;
- 100 x 100 mm.
9. Struganie i frezowanie gotowego drewna - końcowe wykończenie jest zakończone
Ostatnim etapem produkcji jest wykończenie gotowych produktów.Po ostatecznym suszeniu wykonuje się struganie i frezowanie. Szlifowanie sklejonych belek kończy proces.
Co to jest izolowana belka klejona?
Przewodność cieplna belek klejonych jest bardzo niska. Dlatego ten materiał jest idealny do budowy domów. Ale na rynku jest również izolowana belka klejona. Różni się znacznie od naturalnego analogu, ponieważ zawiera wstawki (bloki) z materiałów syntetycznych i jest w rzeczywistości panelem wielowarstwowym.
Produkcja klejonych belek jest dość skomplikowanym i kosztownym procesem. Tylko kilka przedsiębiorstw może go kompetentnie wdrożyć. Dlatego przy zakupie belek klejonych należy zwrócić szczególną uwagę na producenta.
Poniższy film przedstawia etapy produkcji belek klejonych: