Jeśli chodzi o wybór ekologicznej uszczelki podczas układania podłogi, zwykle myślą o korku lub podłożu iglastym do laminatu. Produkty z drewna iglastego nie są szeroko rozpowszechnione w naszym kraju, ale podłoża z korka od dawna i mocno wpisały się na listę najpopularniejszych naturalnych materiałów.
Podłoże z korka wykonane jest z kory dębu korkowego. Obszar dystrybucji tej rośliny jest ograniczony do krajów śródziemnomorskich, a Portugalia jest głównym dostawcą tego materiału. Cechą drzewa korkowego jest zdolność do usuwania warstwy korowej do trzydziestu razy w ciągu życia rośliny. Za każdym razem po usunięciu kory drzewo jest przywracane, a jego ponowne użycie jest możliwe po 9 latach.
Surowce poddawane są naturalnemu suszeniu i mieleniu. Drobne frakcje są przetwarzane przy użyciu specjalnej technologii, w wyniku czego lepka substancja suberyna utrzymuje razem korkową wstęgę.
Rodzaje
Podłoże z korka dla laminatu produkuje kilka rodzajów. W niektórych przypadkach do granulatu korkowego dodaje się dodatkowe substancje, które mają na celu dostosowanie właściwości technicznych głównego produktu zgodnie z celem obiektu, w którym planowane jest ułożenie podłogi.
Istnieją cztery rodzaje podkładek korkowych do podłóg laminowanych:
- Tradycyjny. Podszewka wykonana jest wyłącznie z materiału podstawowego bez zanieczyszczeń.
- Korek bitumiczny. Aby uzyskać podłoże z bitumu i korka pod laminatem, stosuje się specjalną bazę Kraft, na którą nakłada się warstwę bitumu, a na wierzch tego materiału izolacyjnego warstwę korka. Ta wersja produktu dobrze sobie radzi z pracą w pomieszczeniach o wysokiej wilgotności, ale ze względu na obecność produktu olejowego w składzie materiału nie jest zalecana do stosowania w pomieszczeniach mieszkalnych.
- Gumowa podszewka z korka. Dotyczy również materiałów o właściwościach hydroizolacyjnych. Ponadto takie podłoże umożliwia izolację akustyczną od źródła hałasu konstrukcyjnego. Materiał ten powstaje przez zmieszanie granulek kory korka i sztucznej gumy.
- Podszewka z korka z folii. Materiał ten jest niezbędny przy instalowaniu ogrzewania podłogowego. Korek jest podstawą, na której przymocowana jest folia odblaskowa.
Dane techniczne
Podczas instalowania podłogi laminowanej na betonowej podłodze zaleca się wziąć pod uwagę następujące cechy podszewki z korka:
- gęstość materiału - od 180 do 260 kg / m3;
- wytrzymałość materiału - ponad 2 kg /2;
- zmiana stanu początkowego (deformacja) - pod naciskiem 7 kg /2 w granicach 10%;
- trwałe odkształcenie - po 120 minutach w granicach 0,2%;
- materiał materiał ogniotrwały - B2;
- zdolność pochłaniania dźwięku - od 12 do 17 dB;
- przewodność cieplna materiału - od 0,037 do 0,043 W / (m * K);
- materiał należy do naturalnych środków antyseptycznych, nie gnije, nie jest spożywany przez gryzonie.
Zalety i wady
Korek pod laminatem to drogi i wysokiej jakości materiał. Jednak zalety i wady tej powłoki należy jeszcze dokładnie zważyć przed rozpoczęciem pracy, aby upewnić się, że jest w pełni odpowiednia do pomieszczenia, w którym planowana jest podłoga.
Pozytywne cechy:
- Trwałość. Ze względu na wyjątkowe cechy i naturalne pochodzenie materiał ten może trwać co najmniej 30 lat bez utraty jakości. W takim przypadku obciążenia dynamiczne i statyczne nie mogą zmienić elastyczności i wytrzymałości produktu.
- Dźwiękoszczelność Korek radzi sobie z eliminacją hałasu domowego, ale nie jest w stanie poradzić sobie z hałasem strukturalnym.
- Izolacja cieplna. Produkt ma niewielki ciężar właściwy, a jednocześnie wysoką gęstość. Te cechy pozwalają utrzymać ciepło w domu, odbijając je od betonowej podłogi.
- Przyjazność dla środowiska. Materiał pochodzenia roślinnego nie wywołuje reakcji alergicznych i nie jest źródłem szkodliwych oparów.
- Bezpieczeństwo przeciwpożarowe. Drewniana podstawa tego podłoża ma wysoką odporność na ogień.
- Lekki materiał. Lekka podszewka z korka jest wygodna podczas układania i przenoszenia na wysokości (na wyższych piętrach).
Oprócz wymienionych pozytywnych właściwości materiał korka nie zmienia swoich właściwości konsumenckich w niskich temperaturach, nie jest źródłem akumulacji naprężeń statycznych, nie gnije, nie tworzy się na nim pleśń i nie gromadzą się organizmy chorobotwórcze.
Wady korka:
- wysoka cena;
- niemożność zastosowania standardowych podłoży w miejscach o wysokiej wilgotności;
- potrzeba obowiązkowej hydroizolacji standardowych podszewek z korka;
- może kruszyć się i ściskać pod wpływem dużych obciążeń na małych obszarach (cienkie nogi w ciężkich meblach);
- nie ma ochrony przed przenikaniem hałasu konstrukcyjnego (działanie elektronarzędzia, windy);
- nie może być standardowo stosowany w urządzeniach do ogrzewania podłogowego.
Jak zrobić podszewkę z korka
Każdy mistrz domu będzie w stanie samodzielnie złożyć wsparcie, ale aby uniknąć typowych błędów, zaleca się przestrzeganie następujących instrukcji:
- Przed rozpoczęciem pracy należy pozwolić na aklimatyzację materiału w temperaturze pokojowej przez około jeden dzień;
- w przypadku użycia materiału zwoju wykonuje się znakowanie i cięcie podłoża, po czym pozostawia się je na jeden dzień, aby arkusze wyprostowały się i przyjęły właściwy kształt;
- cięcie odbywa się za pomocą wcięcia od ściany 8-10 mm, dla wygody można użyć szyny wcięcia wokół obwodu pomieszczenia;
- w niektórych przypadkach zaleca się układanie arkuszy na taśmie dwustronnej & mdsah; zapewnia to niezawodne zamocowanie materiału;
- układanie arkuszy podkładowych odbywa się od końca do końca, zaleca się przyklejenie połączeń taśmą;
- jeśli podszewka zostanie zastosowana w postaci oddzielnych arkuszy, konieczne jest zapewnienie wzoru łączenia szachownicy & mdsah; w tym celu nowy rząd zaczyna się od ułożenia połowy arkusza, następny ponownie z pełnym, a następnie w tej samej kolejności;
- podczas instalowania podłóg na przedmiotach o wysokiej wilgotności, okładzinach z gumy-korka i bitumu-korka & mdsah; podczas ich układania konieczne jest obrócenie naturalnej warstwy na powierzchnię betonu;
- nie zaleca się chodzenia po podszewce, więc podłoga w podłożu jest łączona z instalacją laminatu & mdsah; Po zakończeniu montażu kilku rzędów desek nadal układają podłoże, następnie ponownie instalują laminat i tak dalej, aż do zakończenia pracy.
Jakiej grubości lepiej użyć
W oparciu o parametry techniczne już zdecydowaliśmy, w których przypadkach lepiej jest użyć laminowanego podłoża korkowego. Jaką grubość wybrać - kolejne pytanie, które nieuchronnie pojawia się przed zakupem materiału.
- W przypadku płaskiej powierzchni podstawy i małej grubości płyty laminowanej wystarczy zastosować podszewkę o grubości 2 mm.
- Jeśli występują bardziej znaczące wady podstawy betonowej, należy użyć podłoża korkowego o grubości 3 mm.
- Zaleca się stosowanie okładzin o grubości 4 mm do montażu podłóg z grubych płyt laminowanych.
- Podszewka o grubości 5 mm lub mniejszej nie jest stosowana w budownictwie mieszkaniowym i jest przeznaczona do wyposażenia pomieszczeń przemysłowych.
Najważniejszą rzeczą, której należy się nauczyć przy wyborze podłoża, jest to, że grubość nie jest oznaką jakości przygotowania podłóg laminowanych. Nadmiernie gruba podszewka w połączeniu z cienkimi płytami laminowanymi przyczynia się do szybkiego zużycia i pękania zamków lamelowych, w wyniku czego zachodzi potrzeba całkowitej wymiany powłoki.
Popularni producenci
Następujące marki należą do najpopularniejszych substratów z Portugalii:
- Wicanders;
- Sedacor;
- Zabytkowe
- Egen
Oprócz firm portugalskich w krajowym handlu detalicznym można odbierać produkty wyprodukowane w Niemczech (Tarkett), Polsce (Decora) i Hiszpanii (Ibercork).