Każdy zakład obróbki drewna, który pozyskuje drewno i wykorzystuje je do celów przemysłowych, dąży do zwiększenia opłacalności produkcji, biorąc pod uwagę zgodność z technologią obróbki drewna. Technologia wymuszonego suszenia drewna różnymi metodami została opracowana ponad pół wieku temu (naturalne suszarki do drewna opałowego nie liczą się). Inżynierowie ulepszyli sprzęt do tych celów. Jakie są zalety każdego rodzaju systemu suszenia?
Rodzaje sprzętu
Wszystkie komory suszenia używane do obróbki drewna są kilku rodzajów:
- aerodynamiczny (indukcyjny);
- Kuchenka mikrofalowa;
- konwekcyjny;
- próżnia (prasa próżniowa);
- dielektryk.
Najbardziej podobne pod względem ceny i wspólne są konwekcyjne komory suszące.
Korzystanie z innego rodzaju sprzętu wiąże się z ograniczeniami związanymi ze złożonością warunków technicznych. Aerodynamiczna komora susząca wymaga dużego zużycia energii elektrycznej, co znacznie zwiększa koszty operacyjne przedsiębiorstwa i prowadzi do wzrostu kosztów drewna. To samo można powiedzieć o najskuteczniejszych próbkach dielektrycznych.
Suszarka próżniowa, jej wyposażenie i konserwacja są drogie, więc nie każda firma może kupić taką linię, jeśli jest to mały tartak lub DOK. Suszenie kondensacyjne wymaga również dużych inwestycji finansowych. Proces usuwania wilgoci z płyty zajmuje dwa razy więcej czasu niż wymaga popularna suszarka konwekcyjna do drewna.
Metody suszenia
Konwekcyjna metoda przetwarzania drewna jest najbardziej rozpowszechniona. Wielu dostawców lasów wybiera to.
Suszenie konwekcyjne
Drewno można suszyć w komorach konwekcyjnych dowolnej rasy, a to jedna z głównych zalet sprzętu. Charakteryzuje się prostotą konstrukcji i niezawodnością. Proces ogrzewania odbywa się za pomocą czynnika gazowego, w którego roli jest para wodna, gazy spalinowe lub gorące powietrze. Warunki są tworzone przez wilgoć uwalnianą z drewna, a jej nadmiar jest usuwany na zewnątrz przez wentylację. Znaczne oszczędności energii dzięki niskiej wymianie powietrza (nie więcej niż 2% całkowitej masy).
Przedstawiciele przedsiębiorstw zajmujących się obróbką drewna zamawiają od producentów gotowy projekt systemu suszenia, pierwotnie wyposażonego w urządzenia konwekcyjne, lub kupują sprzęt osobno i montują go w hangarze samodzielnie. Podczas samodzielnego instalowania suszarek należy przestrzegać szeregu zasad, w przypadku których suszarka do desek nie da rezultatu.
Osuszacz wykonany jest z wytrzymałej stali węglowej lub aluminium z powłoką odporną na korozję. Jest zainstalowany na monolitycznym fundamencie słupowym.
Wszystkie urządzenia: wzmacniacze, detektory uszkodzeń i inne urządzenia - wykonane są z aluminium. Komora konwekcyjna jest izolowana wełną mineralną i montowana zgodnie z SNiP z obowiązkowym uwzględnieniem strefy klimatycznej. Poniżej na zdjęciu schemat suszenia konwekcyjnego.
Suszarka próżniowa
Suszarka próżniowa jest zwykle instalowana do cennego drewna, takiego jak wenge, drzewo różane lub teak. Nadaje się do każdego twardego drewna i gatunków iglastych, ale tak drogi zakup do przetwarzania surowców budżetowych będzie nieodpowiedni. Zasada działania jednostek tego typu opiera się na konwekcyjnym ogrzewaniu drewna przez analogię do poprzedniej wersji, jednak usunięcie wilgoci zapewnia próżnię, która przyczynia się do procesu w niższych temperaturach. System suszenia próżniowego eliminuje agresywne efekty termiczne i chroni naturalny materiał przed pękaniem.
Kiedy temperatura wzrośnie do 65 ° C, następuje automatyczne sterowanie kotłem, wyłącza się, powierzchnia drewna ochładza się, a wilgoć z głębokich włókien dociera do bardziej suchych warstw materiału. Komora suszenia próżniowego w jednym cyklu może powtórzyć ten proces ponad dwieście razy, co przyczynia się do równomiernego rozkładu wilgoci w całym surowcu. W rezultacie jego końcowa wartość wynosi 4–6%. Dzięki umiejętnościom technicznym możesz samodzielnie stworzyć suszarkę, więc domowa komora tego typu nie jest rzadkością.
Komora aerodynamiczna
Aerodynamiczne komory suszenia mają postać metalowych skrzynek obszytych arkuszami tektury falistej. Projekty odpowiednie do załadunku tarcicy od 3 do 25 m3 i nadaje się do wszystkich rodzajów drewna. Zaletą sprzętu jest maksymalna automatyzacja, a to minimalizuje pracujący personel. Rama komory wykonana jest z litej blachy, która jest zamontowana na ramie nośnej. Konfiguracja komory suszącej jest odpowiednia, jeśli dostawa drewna odbywa się koleją. Kolektory kondensatu są zainstalowane wewnątrz komory.
Proces suszenia odbywa się pod wpływem aerodynamiki: powietrze ogrzane do pożądanej temperatury krąży w pomieszczeniu, w którym jest zainstalowany wentylator. Sposób sterowania aerodynamicznym systemem suszenia jest prosty i polega na naciśnięciu przycisku „start” na początku procesu. Po zakończeniu zawór zostaje aktywowany i kamera się otwiera.
Kamera mikrofalowa
Kamery mikrofalowe to sprzęt nowej generacji i są produkowane w formie zamkniętego metalowego pojemnika. Komora suszenia tarcicy działa pod wpływem fal mikrofalowych w taki sam sposób, jak w kuchence mikrofalowej. Uniwersalne suszarki tego typu umożliwiają załadunek materiału o dowolnej wielkości i gatunku. Nadmiar wilgoci jest usuwany z wnętrza pomieszczenia za pomocą odwracalnych wentylatorów. Głównym powodem odmowy takiego zakupu jest wysoka cena sprzętu, chociaż pod względem wydajności jest to odpowiednik dielektryka, który praktycznie nie jest używany w naszym kraju ze względu na ogromne zużycie energii i wysoką cenę. Przybliżony koszt instalacji wynosi ponad 1 000 000 rubli.
Główne elementy komór suszących
Niezależnie od tego, jaki rodzaj aparatu zostanie wybrany, głównym warunkiem sukcesu jest to, że sprzęt jest wysokiej jakości i spełnia wszystkie nowoczesne wymagania. Automatyzacja procesu znacznie zwiększa jego wydajność i minimalizuje zaangażowanie człowieka. Co zawiera pełny zestaw komór do suszenia drewna i jakie cechy powinien mieć każdy element?
Wentylacja
Wentylatory w komorze suszenia odpowiadają za równomierny rozdział gorącego powietrza. Zgodnie ze standardami GOST prędkość powietrza w komorze powinna wynosić 3 m / s, co mogą obsłużyć tylko potężne wentylatory o wysokiej wydajności, których schemat połączeń odpowiada zasadzie wirnika lub osiowej.
Jednostki termiczne
Urządzenia dobierane są w zależności od modelu i wydajności suszarki, a źródłem ciepła może być elektryczna nagrzewnica powietrza lub wymiennik ciepła, który będzie pompował ciepło i kierował je na płyty. Kotły do komór suszących mogą pracować na dowolnym rodzaju paliwa. Lepiej jest, jeśli są to odpady drewniane, ponieważ ich cena jest najniższą ze wszystkich nośników energii.
Nawilżający
Poziom wilgotności w komorach, w których suszone jest drewno, jest regulowany za pomocą okapów i specjalnych nawilżaczy. Po ich uruchomieniu uruchamia się złożony system interakcji między zaworem elektromagnetycznym, dyszami i liniami komunikacyjnymi. Wylot odbywa się zgodnie z następującą zasadą: gdy poziom wilgotności spada, automatyka wyłącza wentylator, a praca wywiewu zatrzymuje się, a powietrze jest nawilżane przez odparowanie cieczy wchodzącej do dyszy, gdy zawór się otwiera. W momencie wzrostu wilgotności proces przebiega w odwrotnej kolejności, to znaczy zawór zamyka się, a wentylator szybko wchodzi do pracy.
Dostawa tarcicy
Ścieżki zasilania płyty są planowane na etapie projektu kamery, a sam system szyny jest montowany podczas montażu konstrukcji. Najpierw układane są szyny, a następnie instalowane są wózki do układania drewna. Surowce umieszcza się na ruchomym wózku i przenosi do komory, a po wyschnięciu są one rozwijane na ulicę, kalibrowane i wysyłane do produkcji.