Rozwój technologii racjonalnie wykorzystał przemysłowe odpady drewniane, dlatego pojawiły się płyty wiórowe, płyty pilśniowe i, oprócz ich właściwości, płyta MDF. Dekodowanie nazwy tego materiału polega na transliteracji angielskich liter MDF (Medium Density Fibreboard), co oznacza: płyta pilśniowa średniej gęstości. Gęsty, gładki i stabilny geometrycznie piec stosuje się w budownictwie i do produkcji mebli. Dobrze obrobiona płyta MDF nabiera bardzo dekoracyjnego wyglądu i nie ustępuje drewnu pod względem trwałości.
Historia stworzenia
Amerykanin William Mason, widząc dużą ilość zrębków i trocin wokół przedsiębiorstw i tartaków, zasugerował, że można ich używać do produkcji papieru, płyt z włókien drzewnych, takich jak sklejka. Pracując nad technologią produkcji, w 1924 roku stworzył urządzenie do rozdzielania odpadów drzewnych na osobne włókna, zwane pistoletem Masona. Składał się ze zbiornika, w którym ogrzewano zwilżone wióry i trociny. Pod wpływem wysokiej temperatury powietrze i woda w zbiorniku rozszerzyły się, pokrywa otworzyła się i pistolet wystrzelił w pułapkę gotową do dalszej obróbki włóknami.
Umieszczając włókna pod prasą parową, Mason eksperymentował z produkcją paneli drewnopochodnych. Talent, wytrwałość i szczęście pozwoliły na spełnienie jego planów.Mason otrzymał mocny talerz, który nazwano „masonitem”.
Wiesz, jaka jest różnica między MDF a płytą wiórową? Różnica w technologii produkcji tych materiałów. Do produkcji płyt MDF używaj mniejszych cząstek drewna i, co najważniejsze, przyjaznych dla środowiska spoiw - parafiny i ligniny.
Zostaw prośbę, a my zaoferujemy ci najlepszą cenę za ten materiał!
Możliwość tworzenia materiałów budowlanych i wykończeniowych z odpadów drzewnych była interesująca nie tylko dla Masona; kilka firm i prywatnych wynalazców pracowało jednocześnie nad udoskonaleniem technologii. Od 1966 r. USA rozpoczęły masową produkcję płyt pilśniowych średniej gęstości - MDF.
Nowoczesna technologia produkcji
Nowoczesną technologią produkcji MDF jest cykl „suchy”, surowcem jest drewno okrągłe, obrane z kory i rozdrobnione na zrębki na specjalnej maszynie. Za pomocą magnesu wióry są oczyszczane z zanieczyszczeń metalowych, za pomocą sita są sortowane według wielkości na trzy frakcje. Drobny pył drzewny jest usuwany, zbyt duże wióry są ponownie wysyłane do rozdrabniacza. Materiał o optymalnych rozmiarach jest podgrzewany i równomiernie nawilżany w specjalnym zbiorniku.
Gorące i wilgotne wióry drewniane wchodzą do urządzenia do defibrylacji, który dzieli fragmenty drewna na osobne włókna. Aby uzyskać pożądaną konsystencję, chipy można kilkakrotnie przepuścić przez defibrylator. Wraz ze szlifowaniem do maszyny podaje się parafinę, żywice, spoiwa do dalszego formowania płyty.
Włókna pokryte cienką warstwą spoiw, utwardzaczy, ale nie klejone, są stale podgrzewane, a następnie wchodzą do cyklonu w celu suszenia. Suche, gorące włókna, które zachowały swoją naturalną strukturę, są gotowe do formowania dywanów i prasowania. Zważony materiał jest wyrównany w postaci dywanu, komory powietrzne są eliminowane za pomocą prasy, cięte na kawałki o wymaganej wielkości i chłodzone.
Płyty wychodzące z prasy mają chropowatą powierzchnię, czasem wzniesienia i nierówności. Aby je wyeliminować, każda płyta przechodzi proces mielenia. Gotowe tablice są znakowane i wysyłane do magazynu.
Zastosowanie MDF w dekoracji i produkcji mebli
Dziś piękne i trwałe meble, parapety, drzwi wewnętrzne wykonane są z płyty MDF. W dekoracji pomieszczeń są używane do okładzin ściennych, urządzenia szorstkich podłóg i sufitów, przegród biurowych.
- Panele ścienne MDF. Zdjęcie pokazuje opcje dekoracji ścian dla różnych pomieszczeń.
- Meble wykonane z płyty MDF. Na zdjęciu możesz docenić stylowe meble w salonie i kuchni z tego materiału.
- Przegrody we wnętrzach lokali mieszkalnych i biur.