Aby uzyskać trwałą podłogę, konieczne jest przygotowanie wysokiej jakości fundamentu, który najczęściej jest betonowym jastrychem. Aby zapewnić wytrzymałość jastrychu, musisz użyć wzmocnienia, ale nie wszyscy mogą sobie pozwolić na układanie drogich metalowych łączników.
Dzięki rozwojowi technologii produkcji materiałów budowlanych pojawiła się oryginalna i skuteczna wymiana metalowej siatki do zbrojenia podłoży betonowych - lekkie i tanie włókno. Teraz, aby zorganizować solidną podstawę pod powłokę wykończeniową, możesz użyć jastrychu cementowo-podłogowego, którego technologia jest prosta i dostępna dla każdego mistrza domu.
Włókno jest wytwarzane w postaci cienkich (o grubości około 20 mikronów, długości od 6 do 20 mm) prętów z różnych materiałów: polipropylenu, metalu, włókna szklanego i bazaltu. Włókna wzmacniające służą nie tylko do układania jastrychów, ale także do wzmacniania mieszanek tynków, do nadawania większej wytrzymałości produktom betonowym, do ściskania frakcji na powierzchni drogi.
Z zastrzeżeniem technologii przygotowania zaprawy cementowo-piaskowej z włóknem, otrzymuje się materiał, w którym włókna spoiwa są równomiernie i wielokierunkowo rozmieszczone w całej objętości, co pozwala uzyskać unikalne cechy wytrzymałościowe gotowego produktu.
Różne długości włókien są określone przez cel mieszanki betonowej. Tak więc do muru dodaje się włókno o długości 6 mm do zaprawy, 12 mm do wylewania jastrychu, a włókno o długości 12 mm stosuje się do zapraw betonowych przeznaczonych do pracy w trudnych warunkach.
Zalety i wady
Zastosowanie włókna szklanego do jastrychów podłogowych pozwala osiągnąć znaczną poprawę jakościową zaprawy cementowo-piaskowej. Pozytywne wyniki stosowania tego suplementu przypisane są następujące punkty:
- Włókno zwiększa odporność materiału na działanie udarów i obciążeń wibracyjnych. Betonowa podstawa staje się znacznie mocniejsza, a jednocześnie jest w stanie wytrzymać długotrwałe obciążenia statyczne.
- Włókno-włóknisty materiał jest umieszczony w mieszance betonowej w chaotyczny sposób, co umożliwia skuteczne połączenie mieszanki i uniknięcie rozdzielenia. Jednolity rozkład włókien wzmacniających podczas hydratacji eliminuje tak nieprzyjemne zjawisko, jak wybuchowe odpryskiwanie gotowej jastrychu, które występuje, gdy różne części roztworu są ustawiane w różnym czasie.
- Wzmocnienie włóknem poprawia właściwości betonu pod względem odporności na zmiany temperatury, w wyniku czego liczba cykli znacznie wzrasta, dlatego ten rodzaj żelbetonu jest zalecany do stosowania w obszarach o niekorzystnych warunkach środowiskowych.
- Podczas stosowania włókna w organizacji jastrychu na mokro nie występuje naturalny skurcz, ponieważ włókna wzmacniające roztwór nie pozwalają na tworzenie się pustych przestrzeni. Ponadto przy stosowaniu włókna potrzebna jest mniejsza objętość wody, a mianowicie nadmiar tego składnika powoduje skurcz betonu.
- Dzięki końcowemu zestawowi wytrzymałości betonu zmniejsza się naprężenie wewnętrzne, co czyni jastrych bardziej trwałym i elastycznym.
Podczas korzystania z certyfikowanego włókna po prostu nie ma negatywnych skutków. Problemy mogą powstać tylko wtedy, gdy nastąpi naruszenie metod przygotowania roztworu z włóknem lub przy użyciu materiału niskiej jakości. Najlepiej jest kupować błonnik od znanych dostawców lub, przy zakupie od przypadkowych sprzedawców, wymagać certyfikatu jakości potwierdzającego legalność pochodzenia surowca.
Rodzaje włókien i ich cechy
Producenci materiałów budowlanych rozpoczęli produkcję kilku rodzajów włókien. Różnią się materiałem produkcji i przeznaczeniem.
Włókno szklane
Do produkcji tego rodzaju miękkiego zbrojenia stosuje się cyrkon. Materiał ten nie gnije, doskonale jest odporny na korozję i nie wytwarza szkodliwych oparów. Włókno szklane jest produkowane do 18 mm długości i do 10 mm grubości.
Włókno szklane dodaje się do zaprawy tynkarskiej, w mieszaninie do przygotowywania pianobetonu i bloczków z betonu komórkowego, stosowanej do odlewania produktów dekoracyjnych i barier dźwiękoszczelnych. Główną cechą włókna szklanego jest jego zdolność do zachowania integralności cienkich (do 3 cm) warstw betonu.
Zalecane zużycie na m3 - 900 gramów. Włókno szklane jest klasyfikowane jako materiał o średniej cenie i nie jest używane do organizowania jastrychów.
Włókno stalowe
Do wytworzenia tego produktu stosuje się cienki drut ze stali wysokowęglowej. Grubość waha się od 0,2 do 1,2 mm, a długość & mdsah; od 5 mm do 150 mm.
Włókno stalowe służy do budowy konstrukcji monolitycznych wykonanych ze zbrojonego betonu, przeznaczonych do budowy krytycznych obiektów przemysłowych (mostów, pasów startowych, fortyfikacji).
Nie zaleca się stosowania włókna stalowego do jastrychów, ponieważ w cienkich warstwach włókno metalowe staje się przyczyną lokalnych pęknięć. Proces ten zachodzi z powodu różnych współczynników rozszerzalności materiałów w momencie różnicy temperatur.
Zastosowanie włókna stalowego pozwala osiągnąć następujące korzyści:
- koszty pracy są zmniejszone o prawie jedną trzecią;
- koszt produktu jest obniżony do 7%;
- wytrzymałość betonu na zginanie zwiększa się 2 razy.
Znaczące wady, które pojawiają się przy stosowaniu włókna stalowego, obejmują zmniejszenie pochłaniania dźwięku przez betonową podstawę. Do metra sześciennego mieszanki należy dodać do 50 kg włókna stalowego.
Włókno bazaltowe
Jest wytwarzany przez przetapianie skał w wysokich temperaturach. Produkowane są włókna bazaltowe o grubości do 500 mikronów i długości do 15 cm Ten materiał do organizacji zbrojenia rozwiązań betonowych jest uważany za najbardziej odpowiedni do prac budowlanych. Pozwala osiągnąć następujące ulepszenia:
- odporność na wstrząsy wzrasta 5 razy;
- odporność na zginanie wzrasta 3 razy;
- odporność na ściskanie i rozciąganie poprawia się 1,5 razy;
- mrozoodporność wzrasta 2 razy;
- 1,5-krotnie poprawia odporność na wodę;
- Odporność na ścieranie poprawia się 3 razy.
Zużywa się włókno bazaltowe - do 2,3 kg na m3.
Włókno polipropylenowe
Otrzymywany przez wytłaczanie masy polipropylenu, w wyniku czego otrzymuje się pojedyncze włókna o grubości do 20 mikronów i długości do 20 mm. Zastosowanie tego materiału do zbrojenia jastrychów nieznacznie zwiększa właściwości wytrzymałościowe betonu, ale poprawa izolacji akustycznej jest uważana za pozytywny punkt w zastosowaniu włókna polipropylenowego.
W budownictwie do wylewki podłogowej stosuje się włókno polipropylenowe. Zużycie na m2 określone przez ponowne obliczenie wymaganej objętości na metr sześcienny betonu, która wynosi do 900 gramów na 1 m3.
Zużycie włókien
Aby obliczyć wymaganą objętość włókna wzmacniającego dla mieszanki betonowej, konieczne jest określenie celu pomieszczenia, w którym planowane jest wypełnienie jastrychu, a także poziomu stałego i zmiennego obciążenia podstawy podczas pracy.
Na przykład ułożony półsuchy jastrych z włókna szklanego uzyskuje następujące właściwości przy stosowaniu różnych objętości materiału:
- 300 gramów na metr3 nieznacznie zwiększ charakterystykę wytrzymałościową betonu;
- 600 gramów na metr3 znacznie zwiększy plastyczność zaprawy i wodoodporność, jednocześnie zwiększając żywotność betonowej podstawy;
- 1500 gramów na m3 rozważyć wartość normalną, aby osiągnąć maksymalne pozytywne wyniki dalszej pracy bazy.
Zalecane zużycie według rodzaju włókna przedstawiono w poprzedniej części artykułu.
Wylewka podłogowa DIY
Każdy początkujący budowniczy może własnoręcznie przygotować mieszankę cementowo-piaskową za pomocą światłowodu.
Materiały i narzędzia
Do wykonania jastrychu wymagane będą następujące materiały:
- gatunek cementu M400;
- piasek o frakcji 2-3 mm;
- włókno szklane;
- woda;
- plastyfikator.
Potrzebujesz narzędzia ręcznego:
- poziom laserowy (lub poziom hydrauliczny);
- ruletka;
- kran;
- przewód budowlany;
- reguła
- profile prowadzące do montażu lamp ostrzegawczych;
- szpachelka i kielnia;
- poziom.
Potrzebujesz elektronarzędzia:
- Betoniarka;
- kielnia.
Półsuchy jastrych
Do montażu podstawy powłoki wykończeniowej w nowoczesnym budownictwie najczęściej stosuje się półsuchy jastrych cementowy.
- odbywa się przygotowanie bazy (czyszczenie z kurzu i brudu, pęknięcia są naprawione);
- w celu zapewnienia ochrony przed wodą układa się folię z tworzywa sztucznego;
- podczas organizowania ogrzewanych podłóg przeprowadzana jest instalacja systemu grzewczego;
- za pomocą poziomu lasera znajdź oznaczenia maksymalne i minimalne, po których określa się poziom napełnienia i instaluje sygnały nawigacyjne;
- przygotowanie kończy się montażem taśmy tłumiącej na obwodzie pomieszczenia;
- w ciągu trzech minut cement i piasek miesza się bez użycia wody w betoniarce ze stopniowym dodawaniem włókna w małych partiach;
- w następnym etapie wlać wodę i doprowadzić mieszaninę do stanu roboczego;
- napełnianie odbywa się z przeciwległej ściany wzdłuż latarni morskich, a następnie dostosowuje się do reguły;
- wyrównana podstawa jest uszczelniona za pomocą pacy;
- przygotowany jastrych pokryty jest folią PVC;
- po dniu powierzchnia jastrychu zostaje zwilżona;
- film jest usuwany po 10 dniach;
- układanie laminatu lub innej warstwy nawierzchniowej rozpoczyna się po dwóch tygodniach od utworzenia fundamentu.
- przygotować cement i piasek w stosunku 1: 3;
- mieszając, włókna dodaje się do roztworu w małych objętościach;
- podczas dodawania wody konieczne jest osiągnięcie wymaganej plastyczności roztworu (gęsta śmietana);
- napełnianie odbywa się od drugiej ściany, wyrównanie odbywa się zgodnie z regułą dla wstępnie zainstalowanych latarni;
- w ciągu dwóch dni powierzchnię jastrychu należy zwilżyć;
- beton zyskuje pełną wytrzymałość w ciągu 28 dni, po czym można przystąpić do montażu powłoki wykończeniowej.
Jastrych z cementu włóknistego
Praca przy wylewaniu jastrychu z cementu włóknistego praktycznie nie różni się od technologii układania jastrychu półsuchego: