Płyty żelbetowe są jednym z najczęstszych rodzajów podłóg. Zapewniają wysoką wytrzymałość i pozwalają na montaż sztywnej konstrukcji w najkrótszym możliwym czasie. Montaż płyt podłogowych jest odpowiedzialnym zadaniem, które wymaga pewnej wiedzy w dziedzinie budownictwa. Najpierw najważniejsze.
Rodzaje płyt podłogowych
Zanim zaczniesz montować konstrukcję poziomą, musisz wybrać typ. Prefabrykowane konstrukcje żelbetowe są dostępne w postaci:
- multihollow;
- mieszkanie (PT);
- panele namiotowe z żebrami rozmieszczonymi na obwodzie;
- z podłużnymi żebrami.
Najczęściej stosowanie żelbetu wielorowkowego. Są dostępne w dwóch rodzajach, w zależności od metody produkcji:
- pusta pusta (PC);
- formowanie ciągłe (PB).
Płyty z rdzeniem pustym to sprawdzone produkty, które są stosowane w budownictwie od kilkudziesięciu lat. Opracowano dla nich wiele dokumentów prawnych i zasad instalacji. Grubość - 220 mm. Produkty są instalowane w rozmiarach seryjnych, co stwarza niedogodności w indywidualnej konstrukcji.
Technologia wytwarzania tych płyt polega na użyciu form wielokrotnego użytku do odlewania, a przed wytworzeniem niestandardowych produktów należy najpierw przygotować szalunek. Dlatego koszt odpowiedniego rozmiaru może znacznie wzrosnąć. Typowe płyty PC mają długość od 2,7 do 9 metrów w odstępach co 0,3 m.
Szerokość produktów żelbetowych może wynosić:
- 1,0 m;
- 1,2 m;
- 1,5 m;
- 1,8 m
Konstrukcje o szerokości 1,8 m są nabywane niezwykle rzadko, ponieważ proces instalacji w pozycji projektowej jest bardzo skomplikowany ze względu na dużą wagę.
PB są używane w prawie taki sam sposób jak poprzedni typ. Ale technologia ich wytwarzania pozwala nadać produktowi dowolną długość. Szerokość jako seria PC. Wadą jest małe doświadczenie użytkowania i surowość dokumentacji regulacyjnej.
Jako dodatkowe elementy do pustych płyt rdzeniowych często nabywane są płaskie PT. Są one dostępne w grubości 80 lub 120 mm i mają mniejsze wymiary, co pozwala blokować wąskie korytarze, magazyny i łazienki.
Wsparcie płyty
Układanie płyt podłogowych odbywa się po przygotowaniu projektu lub schematu, na którym przeprowadzany jest układ produktów. Zachodzące na siebie elementy muszą być tak dobrane, aby były wystarczająco podparte na ścianie z cegły lub z bloczków z betonu komórkowego i ułożone bez przerw na szerokość.
Minimalne łożysko dla serii PB i PC zależy od ich długości:
- produkty o długości do 4 m - 70 mm;
- produkty dłuższe niż 4 m - 90 mm.
Najczęściej projektanci i konstruktorzy akceptują optymalną wartość łożyska na ścianie wynoszącą 120 mm. Ta wartość gwarantuje niezawodność przy niewielkich odchyleniach podczas instalacji.
Prawidłowe będzie wstępne ustawienie ścian nośnych domu w takiej odległości, aby łatwo było ułożyć płyty. Odległość między ścianami oblicza się w następujący sposób: długość standardowych płyt minus 240 mm. Serie PC i PB muszą być umieszczone z podparciem na dwóch krótkich bokach bez podpór pośrednich. Na przykład PK 45.15 ma rozmiar 4,48 m, odejmuje się od niego 24 cm. Okazuje się, że odległość między ścianami powinna wynosić 4,24 m. W takim przypadku produkty będą leżały na optymalnym podparciu.
Minimalne obciążenie ściany produktów serii PT wynosi 80 cm. Montaż takich żelbetowych płyt jest możliwy dzięki rozmieszczeniu punktów podparcia ze wszystkich stron.
Łożysko nie powinno zakłócać przejścia kanałów wentylacyjnych. Optymalna grubość podpierającej ściany wewnętrznej cegły wynosi 380 mm. 120 mm z każdej strony przechodzi pod żelbetonową podłogę, a 140 mm pozostaje na środku - standardowa szerokość kanału wentylacyjnego. W takim przypadku konieczne jest ułożenie go tak poprawnie, jak to możliwe. Przesunięcie produktu w kierunku otworu wentylacyjnego doprowadzi do zmniejszenia jego przekroju i niewystarczającej wentylacji pomieszczeń.
Podsumowanie powyższych:
- Serie PC i PB do 4 m są obsługiwane po obu stronach o co najmniej 7 cm;
- Seria PC i PB na odcinku powyżej 4 m - co najmniej 9 cm;
- Seria PT - z dwóch, trzech lub czterech stron co najmniej 8 cm.
Przechowywanie płyt
Po opracowaniu schematu i zakupie produktów należy je zlokalizować na placu budowy, aby można je było wygodnie zainstalować w pozycji projektowej. Istnieją zasady przechowywania materiałów:
- układać elementy pod baldachimem;
- miejsce przechowywania powinno znajdować się w obszarze dostępu do dźwigu;
- pod punktami podparcia podszewki.
Nieprzestrzeganie ostatniej zasady spowoduje przerwę na pół. Produkty PC, PB i PT działają tak, że pojawienie się pośrednich podpór lub solidnej podstawy prowadzi do pojawienia się pęknięć. Układanie odbywa się w następującej kolejności:
- drewniane bloki lub deski są układane na ziemi pod krawędziami płyty;
- na deskach za pomocą dźwigu z maszyny przesuwam element podłogowy;
- deski lub pręty są ponownie umieszczane na stosie;
- rozładuj drugą płytę z maszyny;
- punkty 3 i 4 są powtarzane, maksymalna wysokość przechowywania wynosi 2,5 m.
Wymagania dotyczące murów
Aby poprawnie zainstalować płyty podłogowe, konieczne jest zapewnienie spełnienia specjalnych wymagań dla ściany z cegły:
- równość muru w miejscu układania podłóg;
- układanie w trzech rzędach w celu zachodzenia siatki wzmacniającej z komórką 5 na 5 cm od drutu o średnicy 3-4 mm;
- górny rząd muru po wewnętrznej stronie powinien być nierówny.
Jeśli płyty są montowane na blokach z betonu rozciąganego, dodatkowo monolityczny pas jest umieszczany na podłogach. Ta konstrukcja pomoże równomiernie rozłożyć obciążenie od ciężkich sufitów do bloków z gliny o mniejszej wytrzymałości. Technologia budowy polega na wylaniu bloków monolitycznej taśmy betonowej o grubości 15-20 cm.
Posadzka
Do wykonania pracy potrzebne będą co najmniej trzy osoby: jedna wykonuje zawiesie, a dwie instalują je w pozycji projektowej. Jeśli instalatorzy i operator dźwigu się nie widzą, podczas instalowania płyty potrzebny będzie inny pracownik, który wyda polecenia dźwigowi.
Mocowanie do haka dźwigu odbywa się za pomocą czterozgałęziowej linii, której gałęzie są przymocowane w rogach płyty. Dwie osoby stoją po obu stronach wsparcia i kontrolują jego równość.
Podczas instalacji komputera szczypanie w ścianę odbywa się w sztywny sposób, to znaczy cegły lub bloki są układane na górze i na dole płyty. W przypadku stosowania sufitów zgodnych z serią PB zaleca się wykonanie przegubu. Aby to zrobić, nie ściskaj płytek na górze. Wielu konstruktorów montuje serie PB, podobnie jak komputery osobiste, a budynki są tego warte, ale nie warto ryzykować, ponieważ ludzkie życie i zdrowie zależą od jakości montażu konstrukcji nośnych.
Kolejną ważną cechą stosowania produktów z serii PB jest to, że zabrania się wykonywania w nich otworów technologicznych.
Te kolczyki są potrzebne do ogrzewania rur, zaopatrzenia w wodę i ścieków. Ponownie wielu budowniczych nawet przy wznoszeniu wielopiętrowych budynków zaniedbuje to. Trudność polega na tym, że zachowanie tego rodzaju podłogi pod obciążeniem w czasie nie zostało w pełni zbadane, ponieważ nie ma wystarczająco długich obiektów. Zakaz dziurkowania ma powód, ale ma raczej charakter zapobiegawczy.
Cięcie płyt
Czasami, aby zainstalować płytę, należy ją wyciąć. Technologia zapewnia młynek z betonową tarczą. Nie można ciąć płyt PC i PT na całej długości, ponieważ wzmocnione zbrojenie znajduje się w strefach podparcia. Jeśli podtrzymasz taką przyciętą płytę, jedna krawędź zostanie osłabiona, wzdłuż niej przebiegną poważne pęknięcia. Możliwe jest cięcie płyt PB na całej długości, wynika to z cech metody wytwarzania. W miejscu cięcia ułożona jest belka lub deska, co ułatwi pracę.
Separacja wzdłuż długości odbywa się zgodnie z osłabioną częścią sekcji - otworem. ta metoda jest odpowiednia dla komputerów PC, ale nie jest zalecana dla PB, ponieważ szerokość ścian między otworami jest zbyt mała.
Po montażu otwory w obszarach oporowych na ścianach są wylewane lekkim betonem lub zatkane wełną mineralną. Jest to konieczne, aby zapewnić dodatkową wytrzymałość w miejscach zmiażdżenia ścian.
Co zrobić, jeśli nie można równomiernie rozłożyć produktów na szerokość
Czasami wymiary pokoju nie odpowiadają szerokości produktów, w tym przypadku wszystkie szczeliny są wypełnione jednym. Ta przestrzeń jest blokowana za pomocą sekcji monolitycznej. Zbrojenie następuje w sieciach zakrzywionych. W długości spoczywają na szczycie podłogi i wydają się zwisać na środku monolitycznej sekcji. w przypadku podłóg stosować beton nie niższy niż B 25.
Technologia prefabrykowanych podłóg na cegłach lub blokach jest dość prosta, ale wymaga dbałości o szczegóły.