Laser może być wykonany ze wskaźnika laserowego, latarki, zasilany bateryjnie, CD-RW lub DVD-RW z działającym napędem laserowym. Wymagana jest również maszyna lutownicza i wkrętaki.
Jak zrobić laserowe urządzenie tnące
Napęd powinien mieć zdolność zapisu: laser odczytowy zużywa połowę mocy, zapewnia jedynie podświetlenie dysku.
Najpierw musisz wyciągnąć wycinarkę laserową z napędu.
Laserowe usuwanie
Pod górnymi łącznikami znajduje się wózek z laserem poruszającym się w dwóch kierunkach. Aby uwolnić go z siedzenia, musisz odkręcić śruby, ostrożnie odłączyć pomocnicze mechanizmy odłączalne. Za pomocą lutownicy usuwa się czerwoną diodę - niezbędny element domowego cięcia. Spala przetworzony materiał. Części nie wolno wstrząsać ani upuszczać.. Musisz wybrać miejsce instalacji, pomyśleć o zasilaczu. Laserowa maszyna tnąca wymaga więcej prądu niż wskaźnik.
Wymiana diody
Natywna dioda została zastąpiona mocniejszą, która została usunięta z napędu CD-RW lub DVD-RW. Wskaźnik jest nieskręcony, podzielony na dwie części. Część wymagająca wymiany znajduje się zwykle u góry. Niepotrzebna dioda jest usuwana, na jej miejscu nowa jest mocowana za pomocą kleju. Jeśli trudno jest usunąć stary, możesz użyć noża lub innego podobnego narzędzia.
Ciało
Aby zapewnić wygodne korzystanie z lasera, zasilić go, chronić przed uszkodzeniami mechanicznymi, możesz wyjąć obudowę z latarki. Górna część wskaźnika z wiązką laserową jest włożona do niego, połączona z energią baterii. Ważne jest, aby nie popełnić błędu przy polaryzacji. Przed montażem obudowy optyka wskaźnika jest usuwana: nie powinno to utrudniać bezpośredniego przejścia wiązek laserowych.
Odżywianie
Optymalny parametr ładowania wynosi 3 V, a zużycie energii wyniesie około 200–400 mA. Aby uniknąć uszkodzenia kryształu, nie wolno go bezpośrednio podłączać do akumulatorów. Uzupełnienie zapewnia rezystor. Istnieje kilka sposobów wykonania systemu zasilania z diodą laserową.
Najprostszy obwód to taki, w którym używany jest rezystor, a baterie palców lub bateria telefonu działają jako źródło zasilania. Wady metody: niedogodność ciągłego ładowania baterii z telefonu, trudność z umieszczeniem baterii w urządzeniu.
Inna metoda stosowana jest w produkcji stacjonarnego sprzętu do laserowego cięcia sklejki. Zrób specjalny sterownik. Ta mała tablica ogranicza bieżącą siłę i zapewnia wymaganą moc. Wymagany jest rezystor zmienny o wartości 100 omów, dwa podobne urządzenia o wartości 10 omów, dioda i kondensator. Zaletą tego schematu jest to, że kierowca jest w stanie stale utrzymywać niezbędną moc elektryczną, niezależnie od rodzaju źródła zasilania, wskaźników temperatury.
Trzecia metoda jest przenośna. Wymagane są dwa akumulatory palcowe zapewniające stabilne napięcie. Nawet jeśli akumulator zostanie znacznie rozładowany, system zachowuje moc, przy której można wykonać grawerowanie.. Gdy akumulator jest całkowicie rozładowany, obwód przestaje działać, a laser wytwarza jedynie słaby blask. Sprawność obwodu o niskim zużyciu energii wynosi 90%. Do realizacji wymagany jest układ typu LM-2621. Przepustnica z komputera jest odpowiednia, konieczne jest nawijanie na nią drutu. Płytka jest również wyposażona w diodę 3A.
Przygotowanie do uruchomienia
Na końcowym etapie montażu maszyny system jest testowany i przygotowywany do uruchomienia. Przed uruchomieniem urządzenia sprawdzają niezawodność zamocowania lasera, prawidłowe połączenie biegunowości okablowania, zapewniają płynną instalację, bez rolek, zniekształceń.
Urządzenie można zmontować własnymi rękami. W takim przypadku konieczne jest przestrzeganie technologii montażu, nie zaniedbuj przepisów bezpieczeństwa. Wiązkę laserową należy stosować ostrożnie: może być szkodliwa.
Domowa maszyna pozwala wycinać sklejkę w domu, tworzyć z niej różne przydatne rzeczy.